초기 동결건조 프로젝트 계획 중에 많은 구매자는 동결건조기 처리량, 가격 및 공정 매개변수에 모든 관심을 집중하지만 공장 현장 지원 조건을 간과합니다. 장비를 제조하고 배송한 후 플랜트 조건이 일치하지 않는다는 사실을 발견하고 토목 건축물이나 전력 회로를 재구축해야 하므로 시운전 일정이 지연되고 추가 비용이 발생합니다. 솔루션 설계 단계에서 플랜트 현장 기본 조건을 항목별로 확인해야 합니다.
첫째, 작업장 공간 조건: 장비 배치를 위한 길이와 너비를 확인할 뿐만 아니라 장비 접근을 위한 문 너비와 높이도 확인합니다. 일부 장치에는 유지보수 공간이 필요한 상부 냉동 파이프라인이 있으므로 천장 높이를 확인하십시오. 장치 주위에 충분한 유지보수 작업 공간을 유지하십시오. 장비를 벽에 단단히 고정하지 마십시오.
둘째, 전원 공급 조건: 실제 사용 가능한 총 전력 용량, 현지 전압 표준 및 가능한 전압 변동을 확인합니다. 배전 지점에서 장비 위치까지의 케이블 라우팅 거리를 확인하고 추가 변압기가 필요한지 평가합니다. 동결 건조기는 시동 시 돌입 전류를 생성한다는 점에 유의하십시오. 변압기 용량은 장비 정격 전력과 정확하게 일치하는 대신 중복성을 확보해야 합니다.
셋째, 급배수: 냉각수 유량과 유입수 온도를 확인합니다. 배수 지점 상태를 확인하십시오. 제상 및 장비 청소 시 폐수가 발생하므로 배수관이 막히지 않아야 합니다. 현장에서 냉각수 타워를 사용할 수 없는 경우 공냉식 모델 선택을 사전에 확인해야 합니다.
넷째, 주변 조건: 연간 최대 작업장 온도; 현장이 더운 기후, 먼지가 많은 환경 또는 해안 염수 분무 환경에 속하는지 여부 작업장 환기 상태. 냉장 장치는 열 방출을 위해 양호한 공기 순환이 필요하기 때문입니다.
다섯째, 보조 지원 구역: 원자재 전처리 구역, 완제품 임시 보관 구역, 창고 및 예비 부품 보관 공간 배치.
위에 언급된 정보를 완벽하게 수집하면 정확한 솔루션 출력이 가능합니다. 기존 공장 현장에 단점이 있는 경우, 장비 출하 후 문제를 드러내기보다는 프로젝트 초기 단계에서 개선 제안을 제시하십시오. 공장 인프라는 동결건조기 하드웨어만큼 중요합니다. 잘 일치하는 두 부분의 조건만이 원활한 프로젝트 시운전을 보장합니다.
