핵심 장점

고온{0}}프라이 라인의 장점은 주로 생산 효율성, 비용 관리 및 일관된 제품 품질에 있습니다.

고효율 및 연속 생산: 라인 설계는 적재, 튀김, 배수, 냉각 및 배출까지 전체 과정을 연중무휴로 완전히 자동화합니다. 배치-형 생산 장비에 비해 생산 능력이 훨씬 뛰어납니다.

대규모-생산 및 인건비 절감: 높은 수준의 자동화를 통해 전체 생산 라인을 모니터링하는 데 소수의 인력만 필요하므로 노동 요구사항과 인적 오류의 위험이 크게 줄어듭니다.

일관되고 안정적인 품질: 정밀한 온도 제어와 균일한 가열을 통해 각 제품 배치가 동일한 처리 조건에서 생산되어 매우 일관된 색상과 선명함이 보장됩니다.

에너지 절약 및 환경 보호:

높은 열 효율:

오일 여과 시스템: 내부 또는 외부 오일 여과 시스템은 오일에서 음식물 찌꺼기를 즉시 제거하여 오일의 수명을 연장하고 오일 소비 및 생산 비용을 줄입니다.

높은 적응성: 컨베이어 속도, 오일 온도 등의 매개변수를 조정하여 치킨 너겟, 프렌치 프라이, 생선 필레, 도넛 등 다양한 제품 유형을 유연하게 생산할 수 있습니다.

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작동 원리

고온{0}}프라이 라인의 작동 원리는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 정상 압력에서 고온의 뜨거운 기름은 열 전달 매체 역할을 하여 운송 중에 음식을 빠르고 균일하게 튀길 수 있습니다.

1. 로딩:

전{0}}처리된 재료는 엘리베이터, 진동 스크린 또는 균일한 분배 기계를 통해 금속 컨베이어 벨트에 연속적이고 고르게 쌓입니다.

2. 튀김:

컨베이어 벨트는 재료를 고온의 오일 탱크로 운반합니다.- 탱크에는 일반적으로 여러 개의 가열 구역이 있어 각 구역의 정확한 온도 제어가 가능하며 "고-온도 성형 후 저온-튀김-튀김"과 같은 복잡한 프로세스가 가능합니다. 뜨거운 오일은 전기 가열 튜브, 가스 버너 또는 열유 용광로를 통해 직접 또는 간접적으로 가열됩니다.

3. 열교환:

고온-오일(보통 160도 -200도)이 저온-재료와 접촉하여 표면에서 내부로 열을 빠르게 전달합니다. 재료 표면의 수분이 빠르게 증발하여 다공성의 건조하고 바삭한 층(외피)을 형성하는 동시에 내부는 찌거나 튀겨집니다.

4. 오일 배수:

튀김이 끝난 후{0}}제품은 컨베이어 벨트에 있는 기름 탱크를 떠나 경사진 기름 배출 구역이나 전용 기름 배출 컨베이어 벨트를 통과합니다. 과잉 오일은 중력에 의해 오일 탱크로 다시 유입되어 제품의 오일 함량을 효과적으로 감소시킵니다.

5. 냉각/조미료:

오일 배수 후 제품은 자연 냉각을 위해 냉각 영역으로 들어가거나 나선형 냉각탑으로 직접 들어갑니다. 그런 다음 더스팅, 스프레이 등의 양념을 위해 양념 드럼으로 들어갑니다.

6. 방전:

최종 제품은 포장을 위해 지정된 위치로 운반됩니다.

주요 기술 매개변수

매개변수는 조립 라인의 유형과 사양에 따라 크게 다릅니다. 아래는 참고용 일반 매개변수 표입니다.

프로젝트	매개변수 범위/설명
작동 원리	상압에서는 고온의 기름을 열매체로 사용하고 재료는 컨베이어 벨트를 통해 지속적으로 이송되어 튀김 및 배수 과정을 완료합니다.
작동 온도	일반적으로 160도 ~ 200도이며 제품 공정 요구 사항에 따라 정확하게 설정 및 조정할 수 있습니다.
가열방식	전기 가열, 가스 가열, 열유로 가열, 전자기 가열. 가스 및 열유 용해로는 일반적으로 대규모 생산에 적합하며 운영 비용이 저렴합니다.-
컨베이어 벨트 소재	일반적으로 스테인레스 스틸 메쉬 벨트로 고온에 강하고 접착이 쉽지 않습니다.
생산 능력	용량은 장비의 너비, 길이 및 튀김 시간에 따라 시간당 수백 킬로그램에서 수 톤까지 다양합니다.
튀김 시간	무단 속도 조절 모터로 컨베이어 벨트 속도를 제어함으로써 컨베이어 벨트의 속도를 수십 초에서 몇 분까지 정밀하게 조정할 수 있습니다.
제어 시스템	PLC + 터치 스크린은 온도, 속도, 시간 등과 같은 매개변수의 중앙 집중식 제어 및 레시피 저장을 실현합니다.
에너지 소비	난방 방식과 생산 능력에 따라 전기 난방 장비의 전력은 수십에서 수백 킬로와트까지 다양합니다.
주요 구성	오일 여과 시스템(스크래핑, 순환 여과), 자동 오일 보충 장치, 오일 흄 포집 시스템.