식품 공장의 작업 조건은 전 세계적으로 크게 다릅니다. 일부 작업장은 천장 높이가 제한되어 있습니다. 특정 해외 지역은 송전망 전압 변동을 겪습니다. 일부 고객은 10가지 이상의 식품 품종을 순환 생산하기 위해 하나의 단일 장치가 필요합니다. 다른 프로젝트에서는 수출 규정 준수 문서, 부식 방지 및 방진 성능에 대한 특별한 요구 사항을 설정했습니다. 단순히 표준 기성 모델을 채택하면 현장 적응력이 떨어지고 장기적인 운영 경험이 저하되는 경우가 많습니다.
당사의 맞춤형 설계 솔루션은 단순히 크기를 확대하거나 축소하는 것이 아닙니다. 대신, 풀세트 솔루션 적용이 여러 차원에서 구현됩니다. 첫째, 전원 공급 장치 조정: 전기 구성을 조정하고 불안정하거나 표준이 다른 그리드가 있는 지역을 위해 방해 방지 및 전압 안정화 설계를 추가합니다. 둘째, 작업장 공간 적응: 작업장 길이, 너비, 천장 높이 및 문 크기에 따라 장비 레이아웃을 수정하고 모듈식 구조를 분할하여 장비 접근 및 배치 문제를 해결합니다. 셋째, 원료에 대한 하드웨어 최적화: 고지방 해산물에 대한 콜드 트랩 오일 포집 구조를 강화합니다. 빈번한 제품 교체를 위해 분리형 세척 가능 어셈블리를 업그레이드합니다. 얇은 껍질 열매를 위해 등급별 진공 하드웨어 구성을 최적화합니다.
넷째, 규정 준수 문서 맞춤화: 현지 인증 요구 사항을 충족하기 위해 대상 수출 국가의 규정에 따라 해당 재료 보고서 및 테스트 인증서를 정렬합니다. 다섯째, 주변 적응 맞춤화: 고온, 먼지 또는 염수 분무 작업 현장을 위한 열 방출, 쉘 부식 방지 및 캐비닛 방진 밀봉을 강화합니다.
초기 맞춤형 설계 단계에서는 작업장 크기, 전원 공급 장치 매개변수, 주요 가공 원자재, 지역 기후 환경 및 대상 수출 시장 등 전체 현장 정보를 수집해야 합니다. 우리는 다양한 비교 제안을 제공하고 필수 수정과 선택적 업그레이드를 구별합니다. 고객은 전체 프로젝트 예산을 관리하고 불필요한 지출을 피하기 위해 어떤 변경이 필수이고 어떤 것이 부가가치 옵션인지 명확하게 알 수 있습니다. 맞춤화란 맹목적으로 구성을 추가하는 것이 아니라 장비를 실제 생산 조건에 맞추는 것을 의미합니다.
