열풍 건조 및 분무 건조와 같은 전통적인 재료 건조 방법은 수분을 제거하기 위해 고온 증발에 의존하는 반면, 동결 건조기 및 동결 건조기에 의해 구현된 동결 건조 및 동결 건조는 저온{2}}온도 진공 승화 기술을 채택하여 제품 품질과 성능 면에서 포괄적인 이점을 가지고 있습니다.
우선, 활성 성분 보존 측면에서 기존의 고온 건조는-비타민, 효소, 단백질 등 열에 민감한 활성 물질의 손실을 초래합니다.- 진공 동결 건조기의 전체 공정은 영하의 저온 및 고진공 하에서 수행되므로 재료의 원래 활성 성분이 완전히 유지됩니다.
둘째, 제품 외관 및 구조 측면에서 고온-건조는 재료의 수축, 변형, 균열 및 변색을 유발하기 쉽습니다. 벤치-탑 동결 건조기 및 산업용 동결건조기의 동결-건조 및 동결건조 공정을 통해 재료는 균일하고 완전한 외관과 함께 원래의 형태학적 구조를 유지할 수 있습니다.
셋째, 동결건조기로 가공한 동결{0}}건조 제품은 재수화 성능이 뛰어납니다. 승화에 의해 형성된 다공성 구조로 인해 제품이 물을 빠르게 흡수하고 단시간에 원료의 신선한 상태를 회복하게 되는데, 이는 기존의 건조 제품에서는 불가능한 일입니다.
저장 성능 측면에서 동결 건조 제품은 수분 함량이 매우 낮아 박테리아 및 미생물의 성장을 효과적으로 억제할 수 있으며 화학 방부제를 첨가하지 않고도 제품의 유통 기한을 크게 연장하고 보다 안전하고 환경 친화적입니다.
동결 건조기 및 동결건조기 장비의 일회성 투자 비용은 기존 건조 장비에 비해 높지만, 우수한 제품 품질과 장기 보관 이점으로 인해 동결건조-및 동결건조 기술은 고급 식품, 의약품 및 생물학적 재료 가공을 위한 주류 선택으로{3}}있습니다.
