동결건조기 또는 동결건조기라고도 불리는 진공 동결건조기는 식품, 의약품 및 생물학적 시료의 동결건조 및 동결건조 생산에 특별히 사용되는-고정밀 저온-온도 탈수 처리 장비입니다. 핵심 작동 원리는 저압 진공 환경에서 물의 물리적 승화 특성을 기반으로 하며, 이는 기존 열풍 건조 장비의 가열 증발 탈수 논리와 완전히 다릅니다. 승화는 고체 얼음이 액상 없이 직접 수증기로 변하는 것을 의미합니다. 이 고유한 물리적 변화는 동결-건조 기술의 모든 장점을 결정합니다. 표준 산업용 동결 건조기의 전체 동결건조 사이클은 세 가지 핵심 연속 단계, 즉 사전-동결 처리, 1차 승화 건조, 2차 탈착 건조로 구분됩니다. 동결 전 단계에서{10}}동결 건조기 냉동 시스템은 원료의 내부 온도를 공융점 이하로 빠르게 낮추고, 원료 내부의 모든 자유수는 고체 얼음으로 변환되어 후속 처리에서 액체 물이 녹아 조직 구조에 손상을 입히는 것을 방지합니다. 벤치형-상형 동결 건조기와 대형 산업용 동결건조기의 사전 동결 온도와 유지 시간은 다양한 원료 공융점에 따라 조정됩니다. 사전 동결이 완료된 후 진공 동결 건조기의 진공 시스템은 밀봉된 건조실 내부의 공기를 지속적으로 추출하기 시작하여 안정적인 저압 부압 환경을 형성합니다. 이러한 진공 상태에서 원료 내부의 고체 얼음은 액체 물로 녹지 않고 직접 수증기로 승화될 수 있으며, 전체 과정을 동결-건조 또는 동결건조라고 합니다. 승화에 의해 생성된 수증기는 동결건조기의 콜드 트랩 시스템에 의해 신속하게 포집 및 응축되어 건조실 외부로 배출되어 내부 진공을 안정적으로 유지합니다. 탁상형-냉동건조기와 대형 산업용 동결건조기는 동일한 동결-건조 물리적 원리를 따르며, 유일한 차이점은 장비 용량, 일일 동결건조 처리 용량 및 자동 제어 수준에 있습니다. 기존의 고온-온도 건조는 물을 증발시키기 위해 고열에 의존합니다. 이로 인해 열에 민감한 활성 물질,-원료의 색상 및 향이 파괴됩니다. 동결건조기의 저온-진공 작업 환경은 원료의 거의 모든 천연 영양소를 가둘 수 있으며, 이는 글로벌 가공 공장에서 널리 인정받은 동결건조 기술의 가장 큰 핵심 장점입니다. 고가-열-민감한 원료의 경우 진공 동결 건조기 동결건조기는 대체할 수 없는 처리 장비입니다.
