해외로 수출되는 동결건조 애완동물 사료의 경우 수입업자와 세관에서 미생물 지표를 엄격하게 검사합니다. 진공 동결건조는 저온 환경에서 작동하지만 저온은 멸균과 동일하지 않습니다. 유입되는 원료에 높은 미생물 함량이 있을 경우 동결건조는 미생물을 휴면 상태로만 만듭니다. 미생물은 적절한 후기 보관 조건에서 부활하고 증식하여 부적합 제품을 유발할 수 있습니다. 많은 공장에서 동결건조를 멸균으로 잘못 인식하여 통관 억류 및 반품을 겪는 경우가 많습니다.
원료 전처리가 첫 번째 방어선을 형성합니다. 육류 원료 수입 검사를 실시하고 초기 미생물 수를 관리합니다. 절단 처리 중 작업장 온도를 제어하고 고기 실온 노출 시간을 최소화하여 미생물 번식을 완화합니다. 2차 오염을 방지하기 위해 도구와 컨베이어 벨트를 정기적으로 소독하십시오.
트레이를 적재하는 동안 트레이와 회전 도구를 깨끗하게 유지하십시오. 운영자는 인간이 유입한 오염을 줄이기 위해 청결한 작업장 사양을 따라야 합니다. 후속 동결건조 주기에서 충분한 탈수를 위해 합리적인 재료 퍼짐 두께를 유지합니다.
동결건조 단계에서 잔류 수분 종말점 제어에 중점을 둡니다. 잔류 수분은 미생물의 재생과 번식에 결정적인 역할을 합니다. 잔류 수분이 너무 높으면 동결 건조 후에도 미생물이 부활할 수 있습니다. 과저 수분 폐기물 생산 능력. 목표 유통기한에 따라 애완동물 고기 재료에 대한 과학적인 잔류 수분 목표를 설정합니다.
배출 및 포장은 고위험 단계입니다. 동결건조 제품은 멸균되는 대신 탈수됩니다. 깨끗한 방전환경을 유지하고 개방공간 노출시간을 단축합니다. 가능한 한 빨리 밀봉 포장을 완료하십시오.
주기적인 장비 청소 및 소독은 생략할 수 없습니다. 챔버, 콜드 트랩 및 파이프라인에 부착된 육류 단백질 잔류물은 미생물을 번식시키고 다음 배치 재료를 오염시킵니다. 각 배치 또는 고정 주기 후에 챔버와 랙에 대한 고정 청소 및 소독 SOP를 설정합니다. 원료 관리, 작업장 위생, 동결 건조 수분 종말점 제어, 배출 환경 제어 및 장비 소독을 결합하여 미생물 지표를 수출 기준 내에서 안정적으로 유지합니다.
