점점 더 많은 건강식품, 식물 추출물 및 프로바이오틱스 제조업체가 진공 동결-건조를 선택하고 있습니다. 그 이유는 저온-승화가 고온 건조로 인한 열 분해를 방지하기 때문입니다.- 많은 구매자들은 단순히 동결건조기를 사용하는 한 모든 활성 성분이 보존될 수 있다고 생각합니다. 실제 생산에서는 불합리한 프로세스 매개변수로 인해 여전히 명백한 활동 손실이 발생합니다.
첫 번째 주요 제어 지점은 사전 동결에 있습니다.- 냉각 속도가 너무 빠르면 큰 얼음 결정이 형성되지 않습니다. 작은 얼음 결정은 세포막을 뚫을 수 있습니다. 승화 후 세포액이 넘쳐 활성 성분이 산화됩니다. 동결이 너무 느리면 내부 수분 이동이 발생하여 조직 구조도 손상됩니다. 다양한 식물 원료와 미생물 균주에는 적합한 동결 속도 범위가 있습니다.
승화 단계 온도 제어는 또 다른 중요한 요소입니다. 진공 환경에서도 선반 온도가 너무 높으면 국소적인 핫스팟이 생성됩니다. 비타민 C, 안토시아닌, 살아있는 프로바이오틱스와 같은 열-민감성 성분은 점차적으로 분해됩니다. 작업자는 승화 효율을 보장하면서 녹는 것을 방지하기 위해 재료 온도와 공융점 사이의 안전한 온도 차이를 유지해야 합니다.
건조 중 산소 접촉은 무시할 수 없습니다. 불포화 지방산과 폴리페놀이 풍부한 재료의 경우-저압 공기에 장기간 노출되면-산화가 유발됩니다. 적절한 불활성 가스 충전 또는 합리적인 진공 유지 전략은 산화 반응을 늦추고 제품 색상 및 활성 유지를 향상시킬 수 있습니다.
최종 탈착 건조 단계에서는 잔류 수분이 결정됩니다. 잔류 수분이 너무 많으면 보관 중 활성 성분의 변질이 가속화됩니다. 건조 시간이 너무 길면 불필요한 에너지 소비가 발생하고 추가적인 활동 손실이 발생합니다. 공장에서는 최적의 최종{3}}수분 기준을 고정하기 위해 목표 유통 기한을 결합해야 합니다.
안정적이고 높은 활성은 고급-동결-건조 제품의 핵심 판매 포인트입니다. 미세 동결-건조 공정 제어는 제조업체가 더 높은 품질의 제품을 생산하고, 프리미엄 포지셔닝을 지원하고, 고부가가치 해외 시장 채널을 확장하는 데 도움이 됩니다.-
